304不銹鋼（0Cr18Ni9）屬于不銹耐酸鋼，鋼的塑性、韌性、冷加工性均良好，在氧化性酸、大氣、水、蒸汽等介質中具有較好的耐蝕性，因而在石油、化工等行業獲得了廣泛的應用。
由于304不銹鋼的碳含量較高，大于0.05，在出廠時，雖然鋼材是經過固溶處理的，但是當組裝成蒸發器而進行焊接耐，熔池溫度很高，可達170022左右，而焊縫兩側溫度隨距離的增加而降低，所以在靠近焊接區附近的區域都有可能處于450~85022的溫度范圍內即不銹鋼敏化溫度范圍.此蒸發器所用304不銹鋼的厚度為10mm，在焊接時，如果焊接不熟練或焊接時間較長，則焊縫附近的熱影響區就會在敏化溫度范圍內停留較長的時間，從而使不銹鋼母材兩側的焊縫遭受到較嚴重的敏化處理。
此時，元素C與強碳化物形成元素Cr形成以（Fe，Cr）23C6等為主的碳化物并分布在晶界上，這些碳化物中均含有大量的Cr（腐蝕晶界面和腐蝕產物中均含有比正常母材和焊縫高得多的鉻）同時由于304不銹鋼是奧氏體鋼，其晶體結構是面心立方，這就決定了Cr在其內的擴展速度非常慢，因此，由于形成碳化物所消耗的Cr不能從晶粒中通過擴散而得到及時補充，結果造成晶界附近的Cr含量低于維持鈍化所必須的。304不銹鋼蒸發器開裂原因分析的元素Cr的極限含量（即12），因而鈍態受到破壞，耐蝕性降低，成為腐蝕薄弱點。
二手不銹鋼蒸發器其工作過程是將低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發過程中無需生蒸汽從蒸發器出來的二次蒸汽，經壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。
